هیت ریکاوری بویلر

دستگاه هیت ریکاوری (Heat Recover Device) یک دستگاه بازیابی حرارت که نوعی از مبدل های حرارتی هستند ممکن است بر روی یک هواساز بین جریان هوای تامین شده و جریان هوای خروجی ‌برای ذخیره انرژی و افزایش ظرفیت نصب گردد.
در اصل کار این دستگاه ها گرفتن سرما یا گرما از هوای خروجی ، که از داخل ساختمان به هواساز برگشت داده می شود ودادن این انرژی به هوای تازه ای است که وارد هواساز می شود.

مبدل های بازیافت حرارت(waste heat recovery) برای کاهش اتلاف انرژی گرمایی طراحی شده اند. مبدل های  WHR از گرمای ضایعاتی یا هوای گرم پسماند حاصل از فرآیندها ، برای گرم کردن آب یا هر بخش  استفاده می کنند. به عبارت ساده مبدل های WHR مبدلهای حرارتی بازیابی انرژی هستند.

 از آنجا که گرمای محصول جانبی غالباً در جو از بین می رود – این تجهیز مستقیماً باعث کاهش مصرف سوخت ، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و بهبود کارایی کلی سیستم می شود. همه اینها به کاهش هزینه های عملیاتی  کمک می کند.

از ویژگی های ری بویلر های بازیابی حرارت  عبور سیال سوپرهیت با دما و فشار بسیار بالا جهت تبادل حرارتی می باشد که باعث ایجاد لزوم نشت یابی هلیومی برای این تجهیز می شود.

انواع سیستم های هیت ریکاوری هواساز

مبدل های صفحه ای متقاطع(Cross Plate Heat exchanger) : 

صفحات ساندویچی پلاستیک یا فلز مجازی در هم پیچیده هوا حرارت بین جریان های هوا از یک سمت صفحه به سمت دیگر آن منتقل می شوند.
صفحات با همدیگر دارای فواصل ۴ تا ۶ میلی متر هستند .
این صفحات همچنین برای بازیابی سرما هم استفاده می گردند. بازیابی گرما در این صفحات بازدهی بالاتر از ۷۰٪ دارد.

چرخ گرما (Thermal Wheel) : 

شبکه ای از فلز موج دار فین خورده که به آرامی می چرخد و در دو جریان هوای متقابل عمل می کند.،‌ گرما را آنچنان که هوای خروجی (برگشتی) از لابه لای شبکه عبور می کند در طی یک نیم چرخش ،‌جذب کرده و در یک نیم چرخش دوم به جریان هوای تامین شده می دهد.
این یک پروسه پیوسته است. همچنین برای بازیابی سرما نیز استفاده می گردد. بازده این نوع بازیاب ها  بیشتر از ۸۵٪ است. همچنین چرخ هایی با پوششی هیدروسکپیک برای میسر ساختن انتقال نهان و خشکی و رطوبت ، جریان های هوا ،‌ موجود می باشند.

کویل های چرخشی (Run-around) : 

این سیستم ها یک  حلقه  لوله کشی ساده هستند. که شامل یک انتشار دهنده می باشند این حلقه یک لوله فین خورده در مسیر هوای خروجی را به یک لوله فین خورده در مسیر تامین شده(ورودی)متصل می سازد. هوای گرم خروجی ‌سیال سیار در این حلقه را گرم نموده. سپس این سیال هوا ی تامین شده خنک را گرم می نماید .
این سیستم برای پیش گرم کردن هوای تازه ورودی عموما استفاده می شود،‌ اما همچنین برای پیش خنک کردن هوای ورودی زمانی که هوای خروجی از دستگاه هواساز ، ‌از هوای محیط بیرون ،‌ خنک تر باشد هم استفاده می گردد . بازده این سیستم ها بیشتر از ۵۰٪ می باشند.

لوله گرما (Heat pipe) : 

در دو جریان متقابل هوا عمل می کند، ‌از ماده سرد کننده محبوس ،‌ به عنوان رسانه انتقال گرما استفاده می کند.لوله متشکل از چندین لوله کوچک متصل به هم که در یک کویل نصب شده. و از فین هایی برای انتقال حرارت بیشتر در آنها استفاده شده است.
گرما در یک طرفه لوله توسط زنجیره ماده سرد کننده ، جذب شده و در طرف دیگر برای تکرار فرآیند ،‌هدایت می شود. بازده این سیستم بالاتر از۶۵٪ است.

قطعات waste heat boiler (ویست هیت بویلر)

این تجهیزات متشکل از یک مبدل پوسته و لوله و درام بخار (Steam drum) و در برخی موارد یک (mud drum)

جنس(متریال)

جنس لوله ها عموما از کربن استیل می باشد. و در صورت هیدروژن سرویس بودن جنس آن مولیبدن یا هر آلیاژ با کروم پایین می باشد.

بویلر بخار چیست؟

بویلر واژه ای انگلیسی به معنای جوشاندن و یا جوشاننده می‌باشد و عمل بویلینگ به معنای رساندن دمای یک سیال به نقطه جوش آن می‌باشد.
در صنایع گرمایشی، منظور از بویلر یک مخزن دربسته تحت فشار می‌باشد که فرآیند جوش آوردن و یا گرم کردن یک سیال را برعهده دارد. در بویلر سیال عامل که معمولا آب است، گرم شده یا به نقطه جوش خود می‌رسد و هنگامیکه سیال به درجه حرارت مورد نظر برسد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از بویلرها معمولا برای تولید بخار و تولید آبگرم در صنایع مختلف استفاده می‌شود که به آن دیگ بخار و دیگ آب گرم می‌گویند.طرز کار دیگ بخار

طرز کار دیگ بخار

برای درک طرز کار دیگ بخار باید با اصول طراحی آن آشنا باشیم. انواع مختلف بویلر (Boiler) (دیگ بخار) در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند که بیشتر آنها دارای ساختمان و طراحی اصلی یکسان است و طراحی دیگ بخار در صنعت بسته به نیاز فنی و الزامات و استانداردهای مورد نیاز به نحوی انجام می‌گیرد که بهترین کارآیی و راندمان را داشته باشد.
اصولاً یک دستگاه بویلر با دریافت انرژی حاصل از سوخت در قسمت کوره (Furnace) یا محفظه احتراق و انتقال آن به سیال داخل پوسته (Shell) باعث افزایش تدریجی دما و انرژی داخلی سیال مورد نظر می‌گردد.
البته لازم به ذکر است که در برخی از بویلرهای بخار از جمله بویلرهای نیروگاهی ساختار فنی کمی متفاوت می‌باشد و پوسته فقط در قسمت های مشخصی مانند درام ها وجود دارد و همچنین بویلرهای دیگر مانند دیگ آب گرم (فولادی – آبگرم) و دیگ روغن داغ نیز از ساختار ویژه‌ای برخوردار می‌باشند.
پوسته یا جداره در بویلرهای معمولی مانند بویلر و دیگ بخار و دیگ آبداغ- آبگرم از اهمیت ویژه ای برخوردار است چراکه معمولاً بایستی از قدرت تحمل فشار های داخلی برخوردار باشد.
در اکثر بویلرهای گرمایشی سوخت توسط تجهیزات احتراقی دستگاه در محفظه احتراق یا کوره دیگ سوزانده می‌شود. و گرمای حاصل به نحوی به قسمت جذب کننده منتقل می‌گردد و این به عنوان یک سیکل دائمی در داخل بویلر تا زمان خاموشی ادامه می‌یابد.

بازیافت حرارتی

در اکثر موارد دیگ بخار بیشتر با حرارت و آتش مستقیم سر و کار دارند، ولیکن در برخی موارد مانند بویلرهای بازیافت حرارتی (هیت ریکاوری بویلرها)، دستگاه بویلر به نحوی طراحی می شود که قادر باشد حرارت خروجی یک دستگاه پر انرژی مانند توربین های گازی را مصرف نماید و اصطلاحاً بازیافت حرارتی داشته باشیم.
یک دستگاه بویلر اصولاً علاوه بر اینکه دارای ساختمان مکانیکی مشخص می‌باشد، برای کارکرد مداوم و اتومات نیازمند وجود تجهیزات کنترلی و مدار فرمان نیز می‌باشد.

تجهیزت اصلی دیگ بخار:

  • مشعل دیگ بخار
  • پمپ تغذیه دیگ بخار
  • لول کنترل جهت کنترل اتومات سطح آب
  • پرشرسوئیچ ها جهت کنترل فشار دیگ
  • تابلو و مدار فرمان
  • شیرهای خروجی، تخلیه و تغذیه
  • شیراطمینان
  • آبنما
  • کنترل کننده سطح آب

ایمنی دیگ بخار:

بویلرها به دلیل اینکه جز مخازن تحت فشار محسوب می‌شوند، رعایت نکات ایمنی و استاندارد در تمامی مراحل تولید و تجهیزات جانبی بویلر مورد استفاده، بسیار حائز اهمیت است. بنابراین قبل از خرید خود از استاندارد بودن دیگ  اطمینان حاصل فرمایید. یک بویلر، زمانی استاندارد تلقی میشود که دارای پروانه استاندارد از سازمان ملی استاندارد باشد و ارائه هر گواهی دیگر مانند گواهی ایزو و … مورد تایید نمی‌باشد و سو استفاده از این گواهی ها جرم محسوب شده و پیگرد قانونی دارد.

کاربرد دیگ بخار:

در هر صنعتی که نیاز به بخار تمیز داشته باشد، دیگ بخار مورد استفاده قرار می‌گیرد. به چند نمونه از این صنایع اشاره می‌کنیم:

  • صنعت چاپ و کاغذ
  • صنعت نوشیدنی
  • ضدعفونی خاک و کشاورزی
  • صنعت آماده سازی قیر
  • صنایع شیمیایی و داروسازی
  • صنایع دریانوردی
  • صنعت بسته بندی سخت و پلاستیک سازی
  • صنایع پارچه، بافت و خشکشویی
  • صنعت کارواش بخار
  • ضد عفونی خاک و کشاورزی

جانمایی بویلر در موتور خانه :

براي کارکرد بهتر بويلرها و تجهيزات وابسته به آن بايد فضاي کافي را در موتورخانه به آن اختصاص دهیم. اين فضا بايد به حدي باشد تا اپراتور دسترسي راحتي به تمام گيج ها، سطح بويلر، لوله ها، دودکش، اکونومايزر، شير فلکه ها و تجهيزات داشته باشد. همچنين در زمان تعمير و تعويض لوله ها با مشکل مواجه نشود. ضوابط و استانداردهاي مربوط به نصب بويلر و تجهيزات آن در مبحث چهاردهم مقررات ملي ساختمان موجود مي باشد. در ادامه به ملزومات جانمايي بويلر در موتورخانه اشاره مي شود که به منظور حفظ ايمني و کارايي، بهبود وضعيت مصرف سوخت و انرژي، حفظ محيط زيست و همچنين پيشگيري از بروز مشکلات بايد رعايت گردد.

شکل زیر نشان دهنده کمترين فضاي مورد نياز براي دسترسي مناسب به بويلر، بدون توجه به قسمت هاي بويلر دستگاه مثل دودکش، پمپ، مخازن، ايستگاه هاي توزيع کننده، سيستم لوله کشي و غيره است. در نصب بويلرها با اندازه هاي متفاوت، نقشه موتورخانه بايد بر مبناي طول و ارتفاع بزرگترين بويلر باشد. ارتفاع موتورخانه نيز بايد بر طبق قوانين موجود در مقررات ملي ساختمان (مبحث چهاردهم) تعيين گردد که در ادامه مبحث بطور کامل توضيح داده مي شود. در مواردي که با کمبود فضا مواجه هستيم پيشنهاد مي گردد حتما با متخصصين مشورت گردد و ماشین سازی بخار شعله خراسان بصورت داوطلبانه آمادگي ارائه طرح پيشنهادي نصب با جزييات کامل را براي خريداران دارد.

جانمایی بویلر در موتور خانه

فونداسيون(جانمایی بویلر در موتور خانه)

براي جلوگيري از نشست احتمالي بويلر در حين كار، حتما بايد از فونداسيون محكمي برخوردار باشد چون با كوچكترين نشست موجب ترك كليه مواد نسوز به كار گرفته در جدار كوره و درب ها مي شود. ضمنا باعث پيچش يا تنش در لوله هاي مرتبط با بويلر مي شود كه عواقب خطرناكي به همراه دارد. در موتورخانه بايد سكويي، متناسب با وزن و ابعاد بويلر انتخاب گردد،  اين سكو بايد حداقل 15cm از طول و عرض هر طرف بويلر بيشترباشد.

در اطراف فونداسيون حتما” كانالي براي هدايت آب کف موتورخانه به چاه دفني در نظر گرفته شود.

پس از آماده كردن  فونداسيون با شرايط مذكور، و پيش بيني انگر بولت ها مي توان بويلر را با اطمينان خاطر نصب نمود، ولي بايد توجه داشت كه در دو هر جهتx , y كاملا” تراز باشد، براي تراز كردن دستگاه مي توان از Liner با ضخامت(5-10mm)  استفاده كرد، سپس فضاي ما بين شاسي بويلر و  فونداسيون را با (75Kg/h) Grout پر نمود.

مهار كردن شاسي بويلر روي فونداسيون

تمام تجهيزات موتورخانه اعم از بويلر، چيلر و كليه تجهيزات جانبي  بايستي در هر سه جهت x , y, z مهار شوند به طوري كه در موقع زلزله تجهيزات فوق الذكر نسبت به فونداسيون صد در صد فيكس شده باشند.

نکته: اگرچه بويلر روي پايه تحويل داده مي شود ولي فونداسيون براي بويلر ضروري است.

يک بويلر نيازمند هواي تازه است تا بهترين کارايي را داشته باشد بدين منظور حداقل فضاي موتورخانه بر اساس ميزان حرارت توليدي توسط بويلر به شرح زير است:

خلاصه اي از مبحث چهاردهم مقررات ملي ساختمان

نکاتي در مورد نصب و جانمايي بويلر و تجهيزات مربوطه در موتورخانه ها که در مبحث چهاردهم مقررات ملي ساختمان موجود مي باشد:

  •  نصب بويلر آب گرم و بخار بايد طبق دستورالعمل هاي سازنده صورت گيرد.
  • سيستم کنترل دستگاه بايد توسط نصب کننده تنظيم و آزمايش شود .نصب کننده بايد نسخه کامل دياگرام کنترل دستگاه را، همراه با دستورالعمل بهره برداري، تحويل دهد.
  • دستگاه بايد روي فونداسيون مسطح و مقاوم براي تحمل وزن در حال کار دستگاه و توزيع اين وزن روي فونداسيون، سوار شود. فونداسيون زير دستگاه بايد از جنس نسوز باشد.
  • دستگاه بايد به طور اطمينان بخش و پايدار به اجزاي سازه ساختمان مهار شود.
  • اگر دستگاه لرزش داشته باشد بايد زيرپايه هاي آن لرزه گير مناسب در برابر لرزش دستگاه و مورد تأييد نصب شود.
  • اتاقي که دستگاه در آن نصب مي شود بايد کفشوي و يا هر دهانه تخليه بويلر، مناسب براي تخليه آب دستگاه و مورد تاييد، داشته باشد.

      فاصله اطراف دستگاه

  1. به منظور بازرسي، سرويس، تعمير، تعويض و مشاهده لوازم اندازه گيري، بايد در اطراف دستگاه فاصله کافي پيش بيني شود.
  2. راه عبور بدون مانع در اطراف دستگاه نبايد از 50 cm کمتر باشد.

     فاصله ايمني بالاي دستگاه( جانمایی بویلر در موتور خانه)

  • فاصله بالاي بويلر آب گرم ، از نوع يک پارچه، بدون دريچه آدم رو روي پوسته بالاي آن، با ظرفيتي کمتر از يکي از مقادير1,250,000 Kcal/h  ،  5,000,000Btu/h از سقف نبايد کمتر از 60cm  باشد.
  • روي لوله تخليه بعد از شير اطمينان نبايد هيچ نوع شير بويلري نصب شود.
  • فاصله بالاي بويلر آب گرم يا بخار، با دريچه آدم رو روي پوسته بالاي آن، با ظرفيتي کمتر از يکي از مقادير مندرج در بند 1 از سقف نبايد کمتر از 90 cm باشد.
  • بين بويلر يا مخزن تحت فشار و شير اطمينان نبايد هيچ نوع شير بويلري نصب شود.
  • فاصله بالاي بويلر بخار پرفشار با ظرفيتي کمتر از يکي از مقادير مندرج در بند 1 از سقف نبايد کمتر از 90 cm باشد.
  • فاصله بالاي بويلر بخار پرفشار، با ظرفيتي بيشتر از يکي از مقادير مندرج در بند 1 از سقف نبايد کمتر از 215 cm باشد.
  • مخزن انبساط بايد در محل نصب، به کمک پايه، آويز و بست هايي مناسب.، به اجزاي ساختمان مهار شود و در وضعيت پايدار و مستقر قرار گيرد.
  • مخزن انبساط باز بايد در ترازي نصب شود که سطح آب داخل آن، در وضعيت کار عادي سيستم.، دست کم 120 cm از بالاترين اجزاي سيستم گرمايي بالاتر باشد.
  • فاصله بالاي بويلر بخار کم فشار و ميان فشار و بويلر آب گرم.، با ظرفيتي بيشتر از يکي از مقادير مندرج در بند 1 از سقف نبايد کمتر از  90 cm باشد.
  • فاصله بالاي بويلر بخار، از نوع يک پارچه، بدون دريچه آدم رو روي پوسته بالاي آن.، با ظرفيتي کمتر از يکي از مقادير2,268 Kg/h بخار يا 93 m² سطح حرارتي، از سقف نبايد کمتر از 60cm باشد.
  • کنترل دماي حد بالا و کنترل سطح پايیني آب در اين بويلر ها بايد در محلي و به ترتيبي نصب شود .که عمليات آزمايش، سرويس و تعويض اين کنترل ها، بدون تخليه آب سيستم، امکانپذير باشد. (اين شرط در مورد ساختمان هاي مسکوني کوچکتر از ۶واحد لازم نيست رعايت شود.)

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ (Hot oil boiler) که از آن با نام هیتر روغن (Termal Oil Heater) نیز یاد می شود ،از جمله سیستم های حرارتی رایج در صنعت می باشد. از آنجا که نیاز به حرارت بالا در سیستم های بخار به فشار کاری بالایی نیاز دارد. لذا هزینه زیادی بابت خرید بویلر بخار پرداخت نمود از طرفی با افزایش فشار ضریب ایمنی بویلر پایین می آید. بنابراین برای تامین حرارت بالا در فشارهای پایین، دیگ روغن داغ بهترین گزینه می باشد. در دیگ های روغن داغ انتقال حرارت توسط روغن انجام می شود. دمای روغن با دریافت حرارت ناشی از سوخت مشعل افزایش می یابد. و روغن در یک سیکل سیرکوله حرارت خود را به اپراتور منتقل کرده و مجدد به داخل بویلر بر می گردد.

اصول طراحی دیگ روغن داغ

دیگ های روغن داغ از پوسته و کوئل پیچ تشکیل شده اند. که با توجه به ظرفیت دارای یک، دو و یا سه کوئل به صورت تک نخ، دو نخ و سه نخ می باشند. بویلر روغن داغ می تواند دمایی بین 150 تا 300 درجه سانتی گراد را تامین کند. با توجه به دمای کار بالا در این بویلر ها بایستی اصول ایمنی. در طراحی و ساخت آن رعایت شود اما در حال حاضر هیچ استاندارد ملی. برای دیگ روغن داغ از سوی سازمان استاندارد ارائه نشده است. و معمولا سازندگان معتبر با مراجعه به استاندارد آلمانی DIN4754  اقدام به طراحی و ساخت می نمایند.

یکی از مهمترین نکات فنی در دیگ روغن داغ، انتقال حرارت به صورت یکنواخت. به کوئل پیچ ها می باشد. هرگونه انتقال حرارت غیر یکنواخت و یا بیش از اندازه و یا توقف حرکت روغن. در مسیر کوئل، باعث بالا رفتن دمای روغن و در نتیجه کک زدن. و یا اسیدی شدن روغن می گردد که به سرعت سیستم را از کار خواهد انداخت.

همانطور که قبلا اشاره کردیم یکی از اصلی ترین مبدل ها حرارتی که در صنایع مختلف کاربرد دارد دیگ روغن داغ می باشد سیستم انتقال حرارت در دیگ های روغن داغ مانند دیگ بخار و دیگ آبگرم می باشد با این تفاوت که سیال انتقال دهنده حرارت روغن حرارتی می باشد که از طریق انتقال حرارت بین روغن داغ حرارتی و گازهای داخل کوره دیگ حرارت مورد نیاز را تامین می کند.

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ

در دیگ روغن داغ برای دستیابی به دمای 200 درجه و بالاتر، بدون نیازبه افزایش فشار، دمای روغن تا حدی بالا می رود که دچار تجزیه و یا آتش سوزی نشود و همچنین افت فشار بسیار کمی را در مسیر گردش روغن ایجاد می کند و امنیت بویلر به خطر نمی افتد.

شعله مشعل سه پاس حرارتی را طی می کند اولین پاس حرارتی و بیشترین انتقال حرارت در درون کوئل کوچکتر می باشد با برخورد به انتهای بویلر وارد پاس دوم ( کوئل بزرگتر) می گردد و درنهایت وارد پاس سوم می شود.

طرز کار بویلر روغن داغ

طرز کار بویلر روغن داغ به این صورت است. که دمای روغن موجود در لوله‌های مارپیچ از طریق گرمای ایجاد شده. از احتراق مشعل بالا می‌رود. و در نتیجه گرما به مقصد مورد نظر منتقل می شود. در صورتی که به دمای بسیار بالایی نیاز داشته باشید، می بایست از روغن های حرارتی مخصوص استفاده شود. این سیستم به صورت یک حلقه بسته عمل می‌کند. و روغن های حرارتی در داخل لوله ها گردش می کنند. توجه داشته باشید انتقال گرما باید به صورت یکنواخت. و یکسان به لوله‌های مارپیچ حاوی روغن منتقل شود. در غیر این صورت، دمای روغن به طور موضعی دچار افزایش بسیار زیاد می شود.

مایعات حرارتی معمولا دارای هیدروکربن هستند و می توانند مصنوعی یا آلی باشند و از طریق مشعل های گازی، گازئیلی، الکتریکی و غیره به گردش در می آیند. ظرفیت انتقال حرارت روغن حرارتی به اندازه آب نیست. در طول گرمایش، مانند آب، گردش طبیعی به آسانی صورت نمی پذیرد. به همین دلیل نیاز به گردش وجود دارد. در بویلر روغن داغ نباید هیچ نقطه راکدی در روغن حرارتی وجود داشته باشد. و باید سرعت روغن حرارتی در دیگ بخار حدود 1.5 تا 5 متر در ثانیه است.

دیگ روغن داغ

اگرچه در سیستم های روغن داغ فشار زیادی وجود ندارد. ولی شیرآلات و اتصالات مورد استفاده مانند شیر کنترل، شیر اطمینان و غیره باید از فولاد کلاس PN40 ساخته شوند. پمپ های گردش روغن نیز باید از جنس استیل ریخته گری باشد. روغن حرارتی معمولا از روغن های انتقال حرارت تمام سینتتیک تولید می شوند. همچنین از روغن های پایه مینرال نیز می‌توان استفاده کرد.

مزایای دیگ روغن داغ در مقایسه با دیگ بخار

  • تامین دمای بالاتر نسبت به دیگ بخار در فشار پایین
  • عدم خوردگی در بویلر و تاسیسات و لوله کشی ها
  • هزینه تعمیر و نگهداری پایین
  • راندمان حرارتی بالا
  • صرف زمان کمتر برای رسیدن به دمای مورد نیاز.
  • سر و صدای کمتر نسبت به دیگ بخار
  • ایمنی بالاتر نسبت به دیگ بخار
  • عدم نیاز به تجهیزاتی مانند سختیگیر و دی اریتور
  • سهولت در تنظیم درجه حرارت

معایب دیگ روغن داغ

بویلرهای روغن داغ در مقایسه با دیگر سیستم های حرارتی دارای معایب زیر هستند:

  • روغن حرارتی که باید در سیستم استفاده شود، قیمت بالایی دارند.
  • در صورت سوراخ شدن یا نشت روغن در دیگ، احتمال آتش سوزی وجود دارد، چرا که روغن های حرارتی ماده قابل اشتعال هستند.
  • برخی از روغن های حرارتی موجود در سیستم در دماهای بالا دچار ترک خوردگی می شود. و خواص طبیعی خود را از دست می دهند.
  • با افزایش دمای روغن حرارتی و در تماس با اکسیژن (هوا)، اکسید می شود و خواص طبیعی خود را از دست می دهد و پس از مدت کوتاهی، لایه رسوبی روی سطوح گرم کننده تشکیل می شود.
  • با گذشت زمان، ممکن است روغن حرارتی خواص طبیعی خود را از دست بدهد و نیاز به تعویض داشته باشد.

مشخصات فنی بویلر روغن داغ

 در واحد تولیدی ماشین سازی بخار شعله خراسان بویلرهای روغن داغ  از ظرفیت 50 هزار تا 3 میلیون کیلو کالری در ساعت و با مشخصات فنی زیر تولید می گردد:

  • طراحی مطابق استاندارد مرجع آلمان DIN4754
  • طراحی سه پاس حرارتی به صورت تک نخ و دو نخ
  • تیوب های حرارتی ضد تنش بدون درز مطابق با استاندارد DIN17175-St35.8
  • ورق های فولادی از نوع اتشخوار مطابق استاندارد DIN17155-17mn4
  • انجام تست پنوماتیک با فشار 8 بار به مدت 24 ساعت
  • قابلیت دسترسی آسان به تجهیزات
  • راندمان حرارتی بالا
  • تامین دمای بالا از 150 درجه الی 300 درجه سانتی گراد
  • طراحی آلمانی با دو کوئل
  • عایق کاری داخل دیگ با بتن نسوز با قابلیت تحمل دما تا 1400 درجه سانتی گراد
  • عایق پشم سنگ ( Rock wool ) با دانسیته 80
  • روکش استنلس استیل
  • دارای Expansion Tank و Storage Tank مطابق با نیاز مشتری
  • امکان ساخت به صورت پکیج شده

تجهیزات بویلر روغن داغ

  • مشعل گازسوز، گازوئیل سوز یا دوگانه: نوع مشعل به دلخواه مشتری است. بدین صورت که مشتری اگر امکان تهیه گازوئیل را داشته باشد میتوان برای بویلر روغن داغ او مشعل گازئیل تعبیه کرد.
  • پمپ سیرکوله روغن ( دما بالا )
  • پمپ پر کن دنده ای یا سانتریفیوژ : پمپ نیز مانند مشعل دارای انواع مختلفی است. برای این نوع دیگ ها از پمپ های سانتریفیوژ استفاده می شود.  وظیفه پمپ بچرخش در آوردن روغن در دیگ است. پمپ های سانتریفیوژ از نشت روغن جلوگیری میکند و دارای عملکرد بسیار خوبی است.
  • ترموستات دیجیتال کنترل دمای اگزوز
  • ترموستات دیجیتال کنترل دمای بویلر
  • ترمومتر جهت کنترل چشمی دمای روغن
  • گیج فشار جهت کنترل چشمی فشار
  • پرشر سوئیچ جهت تنظیم فشار بالا و پایین بویلر:  بطور کلی پرشر سوئیچ برای تنظیم فشار در انواع دیگ بخار بویلر صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. در این نوع دیگ نیز برای تنظیم فشار روغن استفاده می شود.
  • شیر هواگیری
  • شیر اطمینان
  • لرزه گیر: برای جلوگیری از تنش در پمپ سانتریفیوژ روغن داغ است.
  • صافی روغن : محل قرار گیری صافی در زمان برگشت روغن داغ می باشد.
  • شیر ورودی و خروجی روغن
  • منبع انبساط و منبع ذخیره روغن
  • حسگرهای PT100

قیمت بویلر روغن داغ

برآورد قیمت به عوامل متعددی بستگی دارد. از جمله ظرفیت بویلر، برند مورد نظر برای تجهیزات ، انتخاب یک یا دو پمپ سیرکوله. روغن بر اساس طول خط سیرکوله، ظرفیت منبع انبساط و ذخیره روغن. و… متقاضیان گرامی در صورت نیاز جهت مشاوره و خرید می توانند. با کارشناسان فروش این واحد صنعتی تماس حاصل نمایند.

کاربرد بویلر روغن داغ

با توجه به توسعه استفاده از روغن حرارتی بجای سیال حامل انرژی در سیستم های گرمایشی مختلف صنعتی، و از طرفی نیز مزیت های سیستم روغن داغ نسبت به سیستم بخار، امروزه کاربردهای دیگ روغن داغ در صنعت تنوع زیادی یافته است و این نوع دیگ و بویلر روغن داغ یا اویل هیتر ها از جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف برخوردار شده اند.

از مهمترین مزیت های این سیستم گرمایشی، توانایی دست یابی به دمای انتقالی بالاتر از ۳۰۰ درجه با استفاده از روغن حرارتی مخصوص می باشد که در خیلی از مصارف که نیازمند جذب حرارت ثابت و کنترل شده و از طرفی غیر مستقیم می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

دیگ روغن داغ با توجه به مزایا و ویژگی هایی که در بالا به آن اشاره شد. در بسیاری از صنایع کاربرد دارد که از جمله آن میتوان موارد زیر را نام برد :

  1. صنایع تولید قیر، آسفالت و ایزوگام
  2. استفاده در جهت گرمایش کنترل شده در رآکتورهای مواد شیمیایی
  3. روان سازی و گرم کردن مواد نفتی سنگین در مخازن بزرگ
  4. استفاده در خشک کن های بزرگ صنعتی
  5. تولید گرمای غیر مستقیم در کوره های بزرگ پخت صنعتی
  6. گرمایش در خط تولید چیپس و سرخ کردنی ها در صنایع غذایی
  7. استفاده جهت گرمایش در تولید چرم مصنوعی
  8. کارخانجات تولید روغن های خوراکی
  9. تولید نبات و آبنبات در صنایع غذایی
  10. گرمایش در تولید ورق های چوبی نئوپان و MDF
  11. استفاده در کارخانجات تصفیه روغن موتور
  12. استفاده در سیستم های گرمایشی ماشین آلات چاپخانه های جدید
  13. صنایع تولید مواد شیمیایی:صنایعی مثل تولید رزین و چسب؛ تولید انواع حلال ها، مواد نفتی ، روغن های تصفیه شده. ، گرمایش اتوکلاوها، رنگ سازی، رآکتورها و ماشین آلات پلیمریزاسیون
  14. صنایع چوب : ماشین آلات مورد نیاز برای از بین بردن رطوبت چوب و خشک کردن آن.
  15. صنعت کاغذ و مقوا سازی : کلیه دستگاه ها و امکانات مورد نیاز.برای جذب رطوبت کاغذ تولیدی مانند اتاقهای خشک کن، هودها و سیلندرها
  16. صنایع نساجی:جهت گرمایش مورد نیاز دستگاه های رنگرزی و ماشین آلات خط تولید. مثل کلندر چاپ پارچه ، دستگاه کلندر بصورت رولی و غلتکی کار میکند. طرح مورد نظر بر روی کاغذهای مخصوص و با رنگ مخصوص پرینت گرفته می شود. پارچه و کاغذ بصورت همزمان به داخل دستگاه هدایت شده. و به دور سیلندر چرخانده می شوند و بوسیله فشاری که دستگاه ایجاد میکند. و حرارتی که از سیلندر منتقل می شود طرح بروی پارچه چاپ می گردد. داخل سیلندر روغن داغ شده توسط سیستم بویلر روغن داغ پر می شود . در حقیقت حرارت مورد نیاز سیلندر از طریق بویلر روغن داغ تامین می گردد.

صنایع نساجی

 

جهت مشاوره با تیم فنی بخار شعله خراسان تماس بگیرید:

09128978600

09152073141

05135415050

مطالب پیشنهادی:

بویلر آب داغ و آب گرم

رسوب زدایی دیگ بخار

دیگ بخار در تولید قارچ

آب سخت در حالت طبیعی می‌تواند رسوب ایجاد کند، هنگامی‌که گرم می‌شود، لایه‌ای رسوبی از خود به‌جا خواهد گذاشت و در دیگ بخار باعث افت کیفیت و یا خرابی خواهد بود. این رسوب و دیگر ناخالصی‌ها در درون لوله‌ها، شیرها و پمپ‌ها جمع شده و مانعی در مسیر جریان سیال ایجاد می‌نماید و میزان اتلاف انرژی و هزینه‌ها را افزایش می‌دهند. به همین جهت باید آب را سختی زدایی یا سختی گیر نمود.همراه مقاله سختی گیر دیگ بخار باشید.

روش‌های متنوعی جهت سختی گیری آب وجود دارد که بسته به شرایط، یکی از این روش‌ها انتخاب می‌شود. در حال حاضر نه روش برای سختی گیری آب در تمامی کاربردها از صنعتی برای دیگ بخار و دیگ اب گرم وجود دارد که این نه روش به چهار دسته کلی سختی گیر مکانیکی، پالایه‌های آب، سختی گیر فیزیکی و سختی گیر شیمیایی تقسیم می‌شود. در این مقاله سختی گیر را به‌طور خلاصه برای شما شرح خواهیم داد همراه بخار شعله خراسان باشید.

سختی گیر چیست؟

سختی گیر رزینی از رایج‌ترین روش سختی گیری آب است. برخلاف سختی گیر مغناطیسی، سختی گیر شیمیایی و سختی گیر فیزیکی که سختی را از آب نمی‌زدایند و از آن به‌عنوان نرم‌کننده استفاده می‌شود و جهت جلوگیری از ته‌نشینی رسوبات است و به‌محض وارد شدن شوک به محلول آب و املاح آن سختی دوباره برمی‌گردد، سختی گیر رزینی به‌منظور حذف یون‌های سخت آب مورداستفاده قرار می‌گیرد.

سازوکار سختی گیر رزینی تبادل یونی است. همانند شکل زیر، یون‌های کلسیم و منیزیم که عامل اصلی سختی آب هستند، با یون‌های سدیم جایگزین می‌شوند و سختی آب حذف می‌شود. در سختی گیر رزینی اگر از شیرهای سولوییدولو به‌جای شیرهای اتوماتیک استفاده شود، نیازی به جریان برق ندارند و این مسئله باعث می‌شود که سختی گیر رزینی در هر شرایطی پیاده‌سازی شوند.

 

سختی گیر رزینی

سختی گیر رزین علاوه بر حجم یا دبی آب عبوری باید به مقدار سختی آب مورداستفاده توجه نمود. این سختیگیر به دلیل انجام تبادل یونی و جایگزینی یون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون‌های محلول سدیم ازنظر عملکرد نسبت به رسوب‌زداهای مغناطیسی، الکترونیک و آلتراسونیک که املاح را صرفاً در آب معلق نگه می‌دارند مطمئن‌ترند. ولی از طرف دیگر سختی گیرهای رزینی علاوه بر جاگیر بودن، نیازمند عملیات دائمی و منظم بک واش و احیاء رزین است.

رسوب زادی مغناطیسی

کلیه رسوب‌زداهای مغناطیسی روی لوله ورودی آب به دستگاه‌هایی مانند دیگ بخار، چیلر ، برج خنک‌کننده ، مبدل‌های حرارتی ، منابع کویلی  و…متصل می‌شوند. این نوع بدون نیاز به اتصال به جریان برق می‌توانند سختی‌های موجود در آب در حال گذر از همان نقطه از لوله را به حالت معلق درآورند. ولی ممکن است. رسوبات در طول مسیر و برخورد .با زانو مسیر مجدداً ته‌ نشین شده و ایجاد رسوب نمایند.

سختی گیر الکترونیکی

رسوب‌زدا الکترونیکی از مجموعه سختی گیر های فیزیکی بوده. یک سیم‌پیچ القایی که به دور لوله تنیده شده است به دلیل خطای زیاد استفاده از آن ریسک بالایی دارد. این خطا به‌قدری هست که باوجود تضمین یک‌ساله مرجوعی کالا توسط سازندگان این نوع سختی گیر بازهم صنعتگران ریسک استفاده از سختی گیر الکترونیکی را نمی‌پذیرند.

سختی گیر الکترولیتی

این مدل هم مانند رسوب‌زدا الکترونیکی فیزیکی بوده با این تفاوت که روی و مس به‌عنوان آند و کاتد عمل می‌کنند و میان این دو جریان الکترولیتی برقرارشده و یون‌های فلزی داخل آب را حل می‌کند. در ادامه یون‌های فلزی باعث می‌شوند بار مثبت و رسوبات جدا شوند و دیگر رسوب نگیرد.

سختی گیر شیمیایی

برای شستشوی البسه کاربرد دارند. با عوامل سختی آب ترکیب‌شده و آن را نرم می‌کنند و باعث می‌شوند که کلسیم و منیزیم رسوب کنند و در شستشو دخالتی نداشته باشند. از معایب آن این است که آب را قلیایی کرده و ممکن است به برخی پارچه مانند پوست آسیب بزند.

کلام آخر

کاربرد اصلی رسوب‌زدا یا سختی گیر در صنعت و مصارف خانگی است ازجمله دیگ بخار و دیگ آب گرم، موتورخانه‌ها، سیستم‌های سرمایشی است. در این مقاله به‌طور خلاصه به نحوه کار و انواع سختی گیر پرداختیم. شما می‌توانید با ورود به سایت بخار شعله خراسان مقالات صنعتی را مطالعه کنید و سؤالات خود را با ما به مطرح کنید.ممنون که مقاله سختی گیر دیگ بخار را انتها مطالعه کردید.

دیگ بخار دارای تجهیزات و لوازم کنترلی مختلفی است، مجهز بودن دیگ بخار به این تجهیزات و عملکرد صحیح آن‌ها، موجب کارکرد صحیح و ایمن دیگ بخار می‌شود. وجود این قطعات ضروری بوده و در استاندارد ذکر گردیده است. بویلرها یا دیگ بخارآبگرم در صنعت چاپ، صنایع غذایی، چوب و الوار، صنعت نفت، صنایع شیمیایی و داروسازی، صنایع لبنی و تولید انواع فراورده‌های شیر، صنایع دریانوردی و…نقش مهم و کاربرد فراوانی دارند.

در این مطلب با معرفی تجهیزات کنترلی دیگ بخار با بخار شعله خراسان همراه باشید.

تجهیزات جانبی دیگ بخار و آبگرم

 

 

۱ مشعل ۱۳ دریچه آدم‌رو
۲ شیر یک طرفه ۱۴ شیر تخلیه ابنما
۳ بدنه دیگ ۱۵ شیر اطمینان
۴ مانومتر فشار پمپ ۱۶ دریچه لایروبی
۵ کلکتور لوازم کنترلی ۱۷ دودکش
۶ سختی گیر مغناطیسی ۱۸ سنسور دمای آب
۷ شیر تخلیه ۱۹ تابلو برق
۸ شیر اصلی خروجی بخار ۲۰ حس‌گر دمای اگزوز
۹ دریچه دست رو ۲۱ شیر تغذیه
۱۰ کنترل‌کننده سطح ۲۲ شاسی دیگ
۱۱ نشان‌دهنده سطح (ابنما) ۲۳ شیر ونت (هواگیری)
۱۲ شیر تخلیه کنترلی سطح ۲۴ پمپ تغذیه

 

مشعل:

مشعل دیگ بخار اجزاء اصلی ولی جدا از دیگ بخار بوده پس از ساخت دیگ بخار بر روی آن متصل می‌شود. عملکرد اصلی مشعل تبدیل سوخت به انرژی حرارتی است. دیگ‌های بخار می‌تواند با مشعل با سوخت‌های مختلف کار کند. مهم‌ترین سوخت‌های مصرفی در دیگ‌ها گاز، گازوئیل و ماموت است. بنابراین امکان انتخاب دیگ با مشعل گازسوز، گازوئیل سوز، دوگانه‌سوز گاز و گازوئیل و سه‌گانه سوزِ گاز و گازوئیل و مازوت فراهم است.همراه مقاله تجهیزات کنترلی دیگ بخار باشید.

شیر تغذیه:

شیر تغذیه بعد از پمپ و قبل از دیگ نصب می‌گردد. این شیر دارای یک عدد یک‌طرفه بوده و از برگشت آب یا بخار به داخل پمپ جلوگیری می‌نماید. این شیر باید دائماً در حالت کاملاً باز بوده تا آب به‌راحتی وارد دیگ شود. آبگیری و قطع پمپ نیز شیر یک‌طرفه از برگشت آب یا بخار به پمپ جلوگیری می‌نماید.

اپراتور باید با کنترل حرارت لوله ارتباطی بین شیر تغذیه و پمپ از عدم برگشت آب و بخار به پمپ مطمئن گردد. این کار بعد از خاموش شدن پمپ باید انجام شود. پیچ‌های قسمت یک‌طرفه را بازنموده و شیر یک‌طرفه را از هرگونه جرم یا رسوب که مانع عملکرد صحیح شیر گردیده است پاک نموده و مطمئن شوید سطوح آب‌بندی خراش یا خوردگی نداشته باشند.

پمپ:

کار پمپ در دیگ بخار و دیگ آبگرم پمپاژ آب موردنیاز به دیگ است. پمپ باید بتواند مقدار آبی که در دیگ به بخار تبدیل می‌گردد را جبران نموده و از کاهش سطح آب  جلوگیری نماید. پمپ تغذیه معمولاً از نوع طبقاتی استیل است.

نصب یک صافی در مسیر ورودی به پمپ جهت جلوگیری از ورود هرگونه ذرات خارجی موجود در آب به پمپ ضروری است. همچنین بعد از پمپ نیاز به یک شیر یک‌طرفه بوده تا از برگشت بخار از دیگ به پمپ و آسیب رساندن به پمپ جلوگیری نماید.

آبنما (Level Indicator):

آبنما وظیفه نشان دادن سطح آب درون دیگ را دارد که هر دیگ استاندارد و ظرفیت مخزن یک یا دو عدد است. مشاهده سطح آب توسط اپراتور اهمیت ویژه‌ای دارد لازم است شیشه محافظ ولوله شیشه‌ای آبنما تمیز نگه‌داشته شود. برای اطمینان از عملکرد صحیح و تمیز نمودن محفظه آبنما لازم است به‌صورت دوره‌ای شیر تخلیه زیرآب نما بازشده تا محفظه از رسوبات پاک شود.با مقاله تجهیزات کنترلی دیگ بخار همراه باشید.

کنترل‌کننده سطح (Level Control):

در دیگ بخار این قطعه عملکردی مانند آبنما دارد با تفاوت اندکی این قطعات طوری طراحی‌شده که کلیه کنترل‌های لازم برای خاموش و روشن کردن پمپ تغذیه، مشعل و اخطار سطح پایین آب خودکار انجام دهد. زمانی که آب به بخار تبدیل‌شده و سطح آب از حد مشخص‌شده کمتر شود این کنترل‌کننده به مدار فرمان تابلو دستور روشن شدن پمپ را داده تا سطح آب دوباره به حد مشخص خود برسد و دوباره فرمان خاموشی پمپ داده می‌شود.

تجهیزات کنترلی دیگ بخار

شیر تخلیه مرحله ایی:

شیر در قسمت سطح پایینی کنترل‌کننده سطح نصب‌شده و به شیر زیرموبری گفته می‌شود، وظیفه این قطعه پاک‌سازی و تخلیه آب سطح مخزن و رسوبات ناشی از بخارآب است. لازمه برای عملکرد صحیح این شیر و کنترل‌کننده روزانه یک‌بار شیر را کامل بسته تا عاری از رسوبات شود.

پرشر سوئیچ (Pressure Switch):

وظیفه این کلید کنترل و تنظیم فشار دیگ بخار است، دیگ بخار طبق ظرفیت و استاندارد موجود دو یا سه عدد سوئیچ دارند.

  • پرشر سوییچ اول حد (on/off) مشعل بوده و هرگاه فشار از حد  نرمال بالاتر رود، فرمان خاموش شدن مشعل را خواهد داد و سپس با پایین آمدن فشار، فرمان روشن شدن مشعل را صادر می‌نماید.
  •  سوئیچ دوم تنظیم شعله مشعل بوده و با توجه به فشار تنظیمی، شعله مشعل را از شعله بلند به شعله کوتاه به‌صورت دومرحله‌ای یا تدریجی تنظیم می­کند.
  • پرشر سوئیچ سوم اطمینان بوده و در صورتی عمل می‌نماید که پرشر اول عمل‌نکرده باشد. در این صورت هم‌زمان با به صدا درآوردن آژیر دیگ، به مشعل فرمان خاموش خواهد داد. فشار پرشر سوییچ اطمینان معمولاً اندکی بالاتر از پرشر سوییچ حد تنظیم می‌گردد.

سخن پایانی

در این مطلب چند مورد از معرفی تجهیزات کنترلی دیگ بخار را به‌صورت خلاصه توضیح دادیم واشنایی نسبی از قطعات دیگ‌های بخار و آب گرم در اختیار شما قراردادیم در قسمت دوم این مطلب به تعداد دیگر از این تجهیزات اشاره خواهیم نمود.

اگر برای شرکت یا کارخانه خود به دنبال دستگاه‌های صنعتی دیگ بخار، دیگ آبگرم، دیگ روغن داغ و… هستید با شرکت و سایت فروشگاهی بخار شعله خراسان در ارتباط باشید.

.دیگ آب گرم به دستگاهی گفته می‌شود که انرژی حرارت داده‌شده آزاد از سوختن سوخت مشعل را به آب داخل محفظه می‌فرستد. این مطلب در مورد تجهیزات مکانیکی دیگ آب گرم است.آب گرم شده به‌ وسیله پمپ به گردش در می‌آید. و قسمتی از انرژی خود را از دست می‌دهد. سپس آب با دمای پایین به داخل دیگ برگشته و آب گرم خواهد شد. حداکثر دمای داخل دیگ آب گرم 90 درجه و در دیگ آب داغ 100 درجه سانتی‌گراد‌است. دیگ آب گرم دارای تجهیزات مکانیکی مثل مانومتر، شیر اطمینان و هواگیری، تابلو برق، دریچه بازدید شعله، ترموتور و ترموستات مخصوص دود، ترموستات قطع و وصل مشعل و … است.

دیگ آب داغ به دلیل فشار بالای دما و بسته بودن محفظه دمای آب افزایش پیدا می‌کند. ولی به بخار تبدیل نمی‌شود. جنس بدنه دیگ آب گرم معمولاً چدن یا فولاد است که هرکدام از این مدل‌ها مزایا و معایبی دارد در ادامه مطلب به مزایا و معایب جنس مدل‌های آب گرم می‌پردازیم.

بخار شعله خراسان،بزرگترین تولید کننده انواع دیگ بخار،دیگ آبگرم و دیگ روغن داغن.

مزایا و معایب مدل‌های دیگ آب گرم

دیگ آب گرم چدنی همان‌طور که از اسمش مشخص است از چدن خاکستری استفاده می‌شود. دیگ‌های آب گرم چدنی معمولاً در اندازه‌های متفاوتی ساخته می‌شوند. و معمولاً به‌صورت قطعات پره‌ای به روش ریخته‌گری تهیه می‌شوند. این دیگ‌ها طبق ظرفیت حرارتی از تعدادی پره چدنی تشکیل‌شده‌اند. در وسط پره‌ها شعله مشعل قرار می‌گیرد و جهت افزایش حرارت دیگ و حداقل استفاده از انرژی حرارتی سوخت در فضای پره‌ها مجراهای خاصی در نظر گرفته‌شده است که گازهای حاصل آتش از آن عبور می‌کند و انرژی خود را به آب داخل دیگ انتقال می‌دهد.همراه مقاله تجهیزات مکانیکی دیگ آب گرم باشید.

دیگ‌های چدنی برای فشارهای پایین و حداکثر 5 بار استفاده می‌شود البته بعضی از سازندگان دیگ‌های آب گرم دیگ فشار بالاتر از 5 بار هم تحمل می‌کند. این دیگ‌ها معمولاً برای مصرف خانگی و مصرف صنعتی سبک استفاده می‌شود. دیگ‌های آب گرم ازنظر فشار و دما محدودیت‌هایی دارند .بهتر است برای مکان‌هایی که زمستان‌های سرد دارد. و اختلاف دمای آب رفت و بازگشت دارد استفاده نشود، زیرا درگیری‌های حرارتی ناشی از آب برگشتی اگر سرد باشد باعث ترک پره‌ها می‌شود.

 

مزایای و معایب دیگ آب گرم چدنی

  • به دلیل داشتن مقاومت خوب در برابر زنگ‌زدگی و پوسیدگی عمر آن زیاد است
  • حمل‌ونقل آسان است به دلیل جدا بودن قطعات
  • به دلیل داشتن پره می‌توان باکم کردن و زیاد کردن پره‌ها ظرفیت آن را تغییر داد
  • در صورت خرابی یکی از قطعات مثل پره می‌توان آن را تعویض کرد و نیاز نیست دیگ را عوض کرد
  • قیمت مناسب نسبت به دیگ آب گرم فولادی

معایب دیگ آب گرم چدن

  • محدود بودن فشار کارکرد و ارتفاع لوله
  • محدود بودن ظرفیت گرمایشی
  • راندمان حرارتی پایین
  • برای مکان‌هایی که امکان شوک حرارتی وجود دارد مناسب نیست
  • هزینه نصب و جمع‌کردن بالا است

دیگ آب گرم فولادی

دیگ آب گرم فولادی از ورق ولوله فولادی آلیاژی آتشخوار درست می‌شود. این دیگ‌ها به دودسته تقسیم می‌شوند آب در لوله و آتش در لوله معمولاً هنگامی‌که نیاز به تأمین فشارهای بسیار بالا باشد از دیگ‌های واترتیوپ استفاده می‌شود، دیگ‌های فولادی آتش در لوله یا واترتیوپ معمولاً در تأسیسات متنوع‌تر هستند. اجزای دیگ آب گرم فولادی شامل بدنه، لوله‌ها، صفحات نگهدارنده لوله، اتصال لوله انبساط، شیر اطمینان، شیر تخلیه و … است. دیگ آب گرم فولادی بیشتر در صنایع
، کارخانه جات‌های مختلف، ساختمان‌ها و مجتمع‌های مسکونی کاربرد دارد.

مزایای نسبت به فولادی

  • طول عمر بالایی دارند
  • ظرفیت آن‌ها به سایر دیگ ها زیاد است
  • دارای ‌تحمل شوک‌های حرارتی هستند
  • قابلیت تطابق با هر سختی رادارند
  • فشارهای خیلی بالا را می‌توانند تحمل کنند
  • قابلیت تولید بخار با دما و فشار بالا را دارد

معایب دیگ‌های فولادی

  • قیمت  فولادی نسبت به دیگ آب گرم چدنی بالاتر است
  • چون در کارخانه تولید می‌شود حمل‌ونقل بسیار سخت است
  • در صورت خرابی هزینه بسیار بالایی برای تعمیر دارد
  • ظرفیت ثابت و قابل‌تغییر نیست
  • هنگام استفاده نصب دستگاه سختی گیر و رسوب زا الزامی است

عیب‌یابی

دیگ آب گرم یکی از عناصر مهم برای هر خانه و شرکت صنعتی است. تعمیرات هزینه بسیار بالایی دارد برای همین ما در ادامه چند مورد از روش‌های عیب‌یابی دیگ آب گرم را برایتان توضیح داده‌ایم

قطع کننده مدار

یکی از دلایل کار نکردن می‌تواند این باشد که قطع کننده مدار منفجرشده باشد یا ازکارافتاده باشد. هنگامی‌که قطع کننده مدار ازکارافتاده حتماً آن را دوباره تنظیم کنید. اگر فیوز سوخته آن را عوض کنید.

برسی ترموستات

حتماً هرماهی یک‌بار یا زودتر ترموستات را برسی کنید که ترموستات روی گرما تنظیم‌شده باشد و دما چند درجه بیشتر از دمای محیط باشد تا دیگ به‌طور عادی کار کند

شیر کنترل

شیر کنترل حتماً باید بسته باشد. زیرا شیر کنترل به مشعل ختم می‌شود. جریان پروپان یا گاز طبیعی از طریق کنترل باید بسته باشد. سعی کنید همیشه مواد قابل اشتعال را دورنگه دارید زیرا به‌راحتی می‌تواند باعث آتش سوزی شود

سخن پایانی

انتخاب مناسب دیگ آب گرم به‌عنوان اصلی‌ترین قسمت در دستگاه‌های حرارتی بسیار دارای اهمیت است. بخار شعله خراسان با داشتن تجربه 15 ساله و مدیریتی مجرب همواره سعی داشته در طول این سال‌ها بهترین و باکیفیت‌ترین محصولات از جمله دیگ بخار، دیگ اب گرم، دیگ اب داغ و دیگ روغن داغ را به مشتریانش ارائه دهد.از این که مقاله تجهیزات مکانیکی دیگ آب گرم رو مطالعه کردید ممنونیم.

دیگ بخار

این مقاله در مورد کاربرد دیگ بخار صنعتی می باشد.دیگ بخار یا بویلر بخار نقش و جایگاه بسیاری مهمی در صنعت کشورهای امروزی دارد و چرخه تولید بسیاری از مشاغل و تولیدی را دیگ بخار می‌چرخاند. این دیگ‌ها در موارد بسیاری کاربرد دارند و حتی در مدل‌های خانگی می‌توان مشاهده کرد و این دیگ‌های بخار، دیگ آبگرم و دیگ آب داغ جزو اصلی مصارف خانگی و صنعتی شده است. در مقاله‌های قبلی به انواع مدل‌ها، تجهیزات و سیستم گرمایشی و استانداردهای لازم دیگ بخار موردبررسی قراردادیم در این مقاله قصد داریم تا از سری کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت را برای شما موردبررسی قرار دهیم. تا انتهای مطلب همراه بخار شعله خراسان باشید.

کاربرد دیگ بخار در صنعت بسته‌بندی سخت و صنعت پلاستیک

اقلام پلاستیکی و بسته‌بندی سخت معمولاً نیاز به تغییر درجه حرارت در حین فرآیند دارد و بعد از گرم شدن نیاز به سرد شدن سریع است. برای همین از تجهیزاتی استفاده می‌شود که گرمای انعطاف‌پذیر و کارآمد تولید می‌کند. فرآیندها شامل تولید و ساخت موارد زیر خواهد بود:

  • بطری‌های شیشه‌ای و پلاستیکی
  • سینی‌های خوراکی و دارویی، گلدان‌ها و اتاقک‌ها
  • مقوا و لیوان پلاستیکی
  • قوطی‌ها
  • بستن، پیچ، کلاه تاج و اصطکاک مناسب.
  • کاغذ یا فایبرگلاس، ورق، جعبه، سینی و…

در هرکدام از این بخش‌ها از دیگ بخار استفاده می‌شود.همراه مقاله کاربرد دیگ بخار صنعتی باشید.

کاربرد در صنعت قیر

از کاربردهای  قابل‌توجه بویلر می‌توان استفاده از آن برای تولید مصالح ساختمانی اشاره کرد. قیر به‌عنوان عایق در بخش‌های مختلف ساختمان مورداستفاده قرار می‌گیرد یکی از این مصالح است.

فرایند آماده‌سازی قیر باید مخازن ذخیره‌سازی آن گرم شود و دمای قیر باید به‌اندازه محدود استاندارد در دمای بالا ثابت باشد تا حالت مایع آن حفظ شود و قابلیت پمپاژ داشته باشد. اگر حرارت قیر پایین بیاید پمپاژ آن تقریباً غیرممکن می‌شود، بنابراین برای استفاده از آن باید منبع حرارت دقیق بویلر بخار استفاده کرد.

برای اماده‌سازی یا گرم کردن قیر سه روش وجود دارد مهم‌ترین منبع حرارت دیگ آبگرم است که هنگام استفاده از آن می‌تواند انتقال حرارت بالایی را به دست آورد. حرارت دوم استفاده از بخار است. که یکی از روش‌های حرارت دادن است، بخار تولیدشده توسط  مزیت‌های مختلفی دارد. مثل ضریب انتقال حرارت بالا، ویژگی‌های حرارت نامناسب در فشار کم و توانایی انتقال حرارت در دمای ثابت است.

صنعت پارچه، خشک‌شویی، بافت

شستشو با بخار کیفیت تأثیر زیادی درنتیجه نهایی دارد و حرارت موردنیاز برای رنگ‌آمیزی پارچه نیز با کمک این دستگاه تولید می‌شود، دربسته بندی پارچه و اتوی لباس از بخار می‌توان استفاده کرد. کاربرد دیگر در صنایع خشک‌شویی بسیار گسترده به‌طوری‌که اکثر شرکت‌ها که محصولات مرتبط با خشک‌شویی را عرضه می‌کنند دیگ بخار را نیز در محصولات خود می‌گنجانند.

بویلر در صنعت الوار و چوب

صنایع چوب و کاغذ در مرحله اول به تولید الوار چوب، کاغذ، مقوا و درنهایت به بازیافت کاغذ می پردازد. برای ساخت محصولات مختلف در این صنعت نیازمند مقدار زیادی انرژی هستیم، این انرژی توسط دیگ بخار تولید می‌شود. می‌توان گفت کاربرد دیگر در صنایع کاغذ خیلی بیشتر از منابع انرژی‌زای دیگر است. همچنین در فرآیند بازیافت کاغذ نیاز به ضدعفونی مواد تخمیر شده. داریم.

دیگ بخار در صنعت پتروشیمی و نیروگاه

محصولات پتروشیمی در زندگی ما به‌صورت روزانه مورداستفاده قرار می‌گیرد. تولید محصولات شیمیایی فرایندهای گرمایشی زیادی نیاز است. این حرارت از طریق دیگ بخار تأمین می‌شود. البته به ویلر بخار مورداستفاده در صنایع بزرگ و مادر مثل پتروشیمی ظرفیت‌های بسیار بالایی دارد.

کاربرد دیگ بخار در صنایع غذایی

صنایع غذایی با توجه به معیارهای متعدد بخش بزرگی از صنعت است. پردازش غذا شامل تبدیل مواد اولیه خام کشاورزی مانند گوشت، غلات، میوه‌ها، حبوبات و سبزی‌ها و نیز گیاهان و ادویه‌ها به کلیه موارد زیر است:

  • کنسرو کردن: شامل بسته باندی‌های وکیوم شده یا قوطی‌های کنسرو.
  • منجمد، ازجمله غذاهای آماده برای پخت‌وپز و پخته‌شده.
  • خشک‌کردن شامل خشک‌کردن با فشار و خشک‌کردن یخ‌زده و همچنین پختن فر.
  • تخمیر یا تقطیر کردن، ازجمله تولید نوشیدنی‌ها و لبنیات

کاربرد دیگ بخار در صنایع غذایی پرورش قارچ

لازمه پرورش قارچ داشتن محیطی با دما و رطوبت ثابت است. برای داشتن این محیط نیاز است. که از دستگاهی استفاده شود که بتواند این نیازها را برای شما بر طرف کند. دیگ بخار صنعتی تمام خواسته شما را پاسخگو است.همچنین توانایی ضد عفونی کردن و از میان بردن باکتری ها را هم دارد.

در پرورش قارچ همیشه باید دما در یک مقدار معینی قرار داشته باشد با زیاد شدن دما مواد داخل و روی سطح کمپوست از بین می رود. و با کم شدن آن رشد قارچ کمتر می شود. اما دمای مناسب به تنهایی برای پرورش قارچ کافی نیست، رطوبت هم باید در کنار دما در محیط باشد. تا هوای سالن پرورش قارچ خشک نشود. نکته ای که باید به آن اشاره کرد این است که روش های دیگری هم وجود دارد برای پرورش قارچ اما هیچ کدام به تنهایی جواب گوی نیازهای سالن پرورش قارچ و به خوبی این روش نیستند و هزینه های این کار را افزایش و خطرات خود را دارند.

کاربرد دیگ بخار در تولید قند و تولید کیک و شکلات

قند محصول استفاده از نیشکر خام می باشد. نیشکر را با آب مخطوط کرده. و به کمک دیگ بخار صنعتی آنها را حرارت می دهیم. تا به چیزی مثل آب قند برسیم. در ادامه با دادن حرارت و تبخیر شدن کم کم آب مواد به شکل بلوری در می آیند. که در نهایت قند را به این شیوه تولید می کنند. کیفیت آب مورد استفاده در این صنعت غذایی بسیار با اهمیت است. و با دیگ بخار صنعتی به این امر دست پیدا خواهید کرد. کاربرد دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی کمک زیادی به این صنعت کرده تا بتوان محصولی با کیفیت و سالم به دست آورد.

یکی دیگر از کاربردهای بویلر صنعتی تولید کیک و شکلات می باشد. اما سوال اینجاست چرا باید برای تولید کیک و شکلات از دیگ بخار استفاده نمود؟ تولید کیک و شکلات به گونه ای است. که باید اول مواد را با هم مخلوط کرد و پس از آماده شدن و طبخ کردن باید آن را به شکل خمیری در آورد. مواد خمیری شکل بعد از آماده شدن برای پخته شدن در داخل ظروف مخصوص ریخته می شوند. و وارد اتاق پخت و پز می شوند. در تک تک این مراحل از انواع دیگ بخار برای تولید کیک و شکلات استفاده می شود. کاربرد دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی برای تولید کیک و شکلات با این مراحل پایان نمی یابد. بلکه با کمک این دستگاه محصولات تولیدی را خشک کرده و بعد از آماده شدن به کمک دیگ بخار بسته بندی می شوند.

دیگ بخار و صنعت نوشیدنی

در صنایع نوشیدنی بخار و گرما دو کاربرد دارد بخش اول برای عملیاتی که نیاز به گرما و حرارت قابل تنظیم دارند و دومین بخش برای فرآیندهای نظافت و شستشو است. در تولید انواع نوشیدنی‌ها از گرما استفاده می‌شود و این حرارت باید قابل تنظیم و بالا باشد. بهترین راه‌حل ایجاد دمای موردنیاز استفاده از دیگ بخار است.

از طرف دیگ دستگاه‌ها و وسایل مورداستفاده در فرآیند تولید به‌طور مرتب باید شستشو و نظافت شوند. شستشو با بخار یکی از بهترین روش‌ها در این قسمت هست که علاوه بر تمیزی فرآیند ضدعفونی را نیز انجام می‌دهد. استفاده از بخار تمیز در این بخش‌ها بسیار موردتوجه است.

کاربرد دیگ بخار در صنایع لبنی

برای اینکه محصولات لبنی تولید شوند باید شیر را گرم و فرآوری کرد. راه حل قابل اطمینان استفاده از دستگاه پر قدرت و با کیفیت است. دیگ بخار برای این کار به طور قطع مناسب ترین روش است. بهداشت در این صنعت حرف اول را می زند زمانی که شیر را به نقطه جوش برسانید ، باکتری ها و میکروب ها را از میان می برید و از فاسد شدن شیر جلوگیری می شود. و به طبع عمر و مدت زمان استفاده از شیر بیشتر می شود. کاربرد دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی به تهیه شیر خشک، پنیر، کره، خامه، ماست و پاستوریزه کردن مواد و استریل وسایل کمک کرده است.

کاربرد دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی مثل لبنیات باعث شده که محصولات به صورت پاستوریزه به دست مصرف کننده برسد. و از سلامت و بهداشت آن اطمینان داشته باشد. در بحث تولید هم منجر به بالا رفتن میزان تولید شده تا جوابگوی نیازهای غذایی همه مردم باشد .

کاربرد دیگ بخار در تولید رب گوجه فرنگی

حرارت مهمترین عاملی است که برای تولید رب گوجه فرنگی بسیار اهمیت دارد. و برای داشتن این المان باید از دیگ بخار کمک گرفت. حال در ادامه مطالب بیشتر با فرآیند تولید رب و کاربرد دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی آشنا می شوید. در ابتدای مرحله تولید گوجه فرنگی ها را شستشو داده و بعد از آن گوجه های خراب را جدا کرده و سپس آنها را تکه تکه و کوچک می کنند. حال نوبت به بویلر صنعتی می رسد تا با بالا بردن دما گوجه ها را به شکل خمیر در آورده که حرارت زیاد باعث می شود. باکتری های موجود از بین بروند و محصول ضد عفونی شود.

در مراحل دیگر مواد اضافی مانند پوست و دانه ها جدا می شوند. و خمیر گوجه فرنگی را تحت خلاء جوش داده تا به غلظت برسد. در پایان خمیر گوجه فرنگی از لوله هایی عبور می کنند که با بخار گرم می شوند. که باعث استریل شدن مواد شده تا از سلامت محصول تولیدی اطمینان حاصل شود. همچنین کاربرد دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی سبب شده تا سرعت و حجم تولید به شکل مناسبی افزایش پیدا کند. با توجه به مزایای ارائه شده درباره تولید رب با استفاده از دیگ بخار که شامل ضدعفونی کنندگی، افزایش سرعت تولید رب، از بین بردن باکتری های مضر و حرارت بالا جهت پخت و پز باید از کاربرد دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی بیشتر اهمیت قائل شد.

کاربرد دیگ بخار در تولید گیاهان گلخانه ای

در داخل گلخانه گیاهان برای رشد علاوه بر اینکه باید از خاک و کود مناسب استفاده کنند. باید دما و رطوبت هم در مقدار معین تولید و تنظیم شود. شما با کاربرد دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی می توانید. احتیاج گلخانه را در مورد دما و رطوبت را به راحتی حل نمایید.، این دستگاه دما را با گرم کردن آب و از طریق لوله هایی با جنس مقاوم که در سرتا سر محیط کشیده شده اند تامین می کند.

در این روش دیگ بخار می تواند دما را در همه نقاط به میزان ثابت نگه دارد و از وارد شدن سرما به درون گلخانه جلوگیری کند. تا بر روی کیفیت محصولات تاثیر نگذارد. کاربرددیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی فایده دیگری هم دارد نظیر مصرف پایین سوخت و پخش نشدن گاز منو اکسید کربن. به دلیل احتراق در بویلر صنعتی، تمام این ویژگی های گفته شده دلیلی بر انتخاب دیگ بخار صنعتی شده است. که به عنوان یک سیستم مرکزی در داخل گلخانه ها مورد استفاده قرار گیرد.

سوخت دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی

به طور کلی سوخت مصرفی دیگ بخار صنعتی در صنایع غذایی برای ایجاد گرما و رطوبت و سوخت های فسیلی می باشد. بیشترن سهم استفاده از سوخت ها به گاز طبیعی تعلق دارد. به دلیل اینکه دسترسی ساده تری دارد و کمتر دستخوش تغییر قیمت می شوند. و بعد از آن سوخت های زیست توده ، زغال سنگ و نفت سیاه قرار دارند. مصرف سوخت در دیگ بخار صنعتی نسبت به سایر روش های سنتی کمتر می باشد. و باعث کاهش هزینه های تولید شده و در طولانی مدت مقدار زیادی از سرمایه شما حفظ می شود.

سخن آخر

دیگ بخار یا بویلر بخار کاربردهای بسیار فراوانی در صنعت وزندگی امروزه ما دارند از مصارف خانگی تا مصارف صنعتی که در این مقاله به تعدادی اشاره کردیم و کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت به‌طور خلاصه توضیح دادیم. قصد خرید دیگ بخار، دیگ آب گرم، دیگ روغن داغ باکیفیت و مناسب با استانداردهای روز دنیا رادارید؟ شرکت تولیدی بخار شعله خراسان با 15 سال سابقه در خدمت شماست تا بهترین کیفیت را ارائه دهد.

انواع دیگ بخار و دیگ آب گرم (Boiler) امروزه جایگاه ویژه ایی در صنعت جهان دارند موارد مصرفی دیگ بخار در صنعت شامل نیروگاه ها، صنایع غذایی، پتروشیمی، استریلیزاسیون می شود. که هرکدام مدل های مختلف دیگ بخار یا دیگ آب گرم مخصوص خود را دارند. دراین مطلب قصد داریم تا مدل های مختلف دیگ بخار و دیگ آب گرم را در سایت بخار شعله معرفی کنیم.

دیگ بخار محفظه ای است که در درون آن آب به کمک یک منبع گرمایی تولید می شود. دیگ بخار از یک پوسته ساده و یک لوله تغذیه و یک خروجی بخار تشکیل شده که روی آن با آجر پوشیده می شود، سوخت در داخل پوشش دیگ سوزانده می شود و گرمای آزاد شده از روی سطح پایینی پوسته که شبیه کتری است عبور داده می شود.

انواع دیگ بخار

آتشخوار (Fire Tube):

آتشخوار که متشکل از لوله های طولانی هستند که از طریق گازهای گرم از لوله عبور می کنند و در اطراف ان آب به بخار تبدیل میشود. این نوع دیگ به دیگ بخار دود (boiler smoke) یا دیگ های دارای لوله و محفظه شناخته میشوند که دارای هزینه تولید پایین تر و مصرف سوخت کارامد و اسان تر است. حجم بخار خروجی 17.5 کیلوگرم و ظرفیت آنها تا 25 تن است.تا پایان مقاله انواع دیگ بخار همراه ما باشید.

انواع آتشخوار

کورنیش (Cornish):

انواع دیگ بخار که دارای لوله هایی با فشار بالا هستند. این مدل دارای سیلندر های افقی طولانی با یک دودکش بزرگ با شعله آتش است. سوخت در ناحیه رطوبتی برای تولید گازهای گرم اضافه می شود گازها گرما را به آب انتقال می دهند و این مرحله بارها تکرار میشود تا آب به نقطه جوش برسد و تولید بخار کند.

گازها پس از رسیدن به انتهای لوله ، آتش را به قسمت یکی از دو سوپاپ جانبی (جایی که در مسیر دودکش یا اگزوز اصلی) هدایت می کنند و حداکثر انتقال گرما در بخش لوله آتشخوار و پوسته رخ میدهد.

برای بهره برداری بیشتر از این مخازن درب اتاق آجری شده (که به اصطلاح دیگ بخار کوره آجری می گویند) تعبیه می شود.

لنکاشیر (Lancashire):

لنکاشیر از مدل های مختلف دیگ بخار یا دیگ آبگرم هستند که مشابه با دیگ کورنیش است با این تفاوت که لنکاشیر دارای دو مخزن بزرگ آتش است و محدوده فشار دیگ بخار حدود 7/0 مگاپاسکال تا 2 مگاپاسکال (MPA) و کارایی آن بین 60 تا 70 درصد است. سوخت این دیگ گریت (Great Wall) است.85 درصد گرما گرما زمانی که گازهای گرم در لوله آتش قرار می گیرند، در حالی که 15 درصد در آنها در پایین و سمت دود قرار می گیرند منتقل می شود.

مرطوب (Wetback Boiler):

قسمت تحتانی دیگ مرطوب بوده و اتاقک باز موجود در دیگ کاملا توسط آب احاطه می شود . مخزن احتراق توسط آب احاطه می شود و گرما در گازهای دودکش به شکل مطلوبی استفاده میشوند. در این مدل ضایعات رادیویی کاهش میابد، بخاطر این است. که هیچ یک از بخش های اتاقک احتراق به فضای باز انتقال پیدا نمی کنند. بلکه با آب احاطه می شوند.

دیگ بخار مرطوب دارای تلفات کمتر و مصرف سوخت بهینه تر است، بیشترین و بصرفه ترین نوع Wetback Boiler هستند.

سوپرهیت یا بار خشک (Superhit Boiler):

این نوع دیگ بخار با مخزن معکوس در دیگ های عقب خشک با آب کاملا احاطه نمی شود. قسمت تحتانی در معرض جو قرار دارد این کار باعث افزایش تلفات پرتو منجر میشود، به دلیل اینکه گرمای تابشی بجای انتقال به آب به قسمت مخزن منتقل میشود. و بخار مرطوب به جو تبدیل میشود. مدل های مختلف نسل قبلی قابلیت این را دارند که تبدیل به نوع خشک شوند.

دوپاس حرارتی (Boiler with thermal duple):

از اسم این نوع پیداست که مراحل تولید آب گرم  در دو مرحله انجام میشود و گازهای احتراق دوباره حرکت می کنند. گازهای احتراق باید قبل از رسیدن به اتاقک معکوس خنک شوند زیرا دمای بیش از حد باعث بهم ریختگی و ترک خوردن لوله ها میشود. رنج انتقال حرارت حداکثر در مرحله میتواند انجام شود، این مقدار با افزایش پاس ها و گذرگاه های حرارتی کاهش می یابد.

سه پاس حرارتی (Boiler with three thermal passes):

دیگ بخار سه پاس، سه راه برای انتقال حرارت فراهم میکند، دمای پشته سه پاس حرارتی کمتر از مدل مشابه با دو پاس حرارتی است با همان طراحی دارای میزان فشار عملیاتی بالاتری خواهد بود. هرپاس در باید با سطوح مقطعی ساخته شده باید مناسب با سرعت گاز دودکش و از آن بتوان سرعت گاز مطلوبی استخراج کرد. که دراین حال انتقال حرارت به حداکثر میرسد. و کاهش راندمان عملکرد در داخل لوله ها کاهش می یابد.

جمع‌بندی

همانگونه که در مطلب مشاهده کردید ما با انواع دیگ بخار یا دیگ آبگرم بسیار متنوع و با کارایی متفاوت اشنا شدیم هریک از دستگاه بسته به نیاز محیط شرکت یا محل کار متفاوت است. تصمیم گیری و برآورد هزینه هر محصول برای مصرف کننده به احده خیش است.چنانچه قصد خرید یا مشاوره در خصوص دیگ بخار یا دیگ آب گرم را دارید از طریق سایت شرکت بخار شعله خراسان همراه ما باشید.

دیگ بخار درواقع یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت از طریق احتراق سوخت مصرفی دیگ بخار گرم شده و درنتیجه به بخارآب با فشار بالا تبدیل می‌گردد. بخش داخلی دیگ بخار از دو قسمت تشکیل‌شده است طرف آتش و طرف آب. همه سطح‌ها که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارد سطح گرمایی می‌گویند. همه سطوح داخلی یک دیگ بخار که تحت‌فشار زیادی قرار می‌گیرد از آلیاژ آهنی درست می‌شود.با مقاله طبقه بندی دیگ بخار همراه ما باشید.

علاوه بر این‌ها جنس بدنه دیگ‌های بخار معمولاً چدنی و فولادی است. دیگ بخار چدنی به دلیل مقاومت کمتر برای تولید بخار کم‌فشار درست می‌شود. در حال حاضر بیشتر دیگ بخارها از فولاد درست می‌شود.

طبقه‌بندی دیگ بخار افقی و عمودی

طبقه‌بندی دیگ‌ها به روش‌های مختلفی مثل شکل ظاهری یا همان افقی، عمودی، شکل انتهایی دیگ (عقب‌تر و عقب خشک)، فشار پایین، فشار متوسط، فشار بالا، نوع سوخت مشعل (گاز، گازوئیل، مازوت و چندگانه سوز) و مسیر شعله (دو پاس و سه پاس) درست می‌شود.

فضای موتورخانه و اندازه آن و میزان بخار موردنیاز تعین کننده‌ی انتخاب نوع افقی یا عمودی بویلر است. برای کاربردهایی که میزان کمی بخار و فضای موتورخانه کوچک یا باریک باشد دستگاه افقی انتخاب خوبی است. برای مصارفی که به بخاری زیادی نیاز دارند از دیگ بخار عمودی استفاده می‌شوند و تا ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت استفاده می‌شود. همچنین دیگ بخار افقی از ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت تا ظرفیت‌های چندین تن در ساعت استفاده می‌شود. در ادامه مطلب با انواع آن آشنا می‌شوید.

دیگ بخار فایرتیوب

این نوع از دیگ‌ها مواد حاصل از احتراق از داخل مجموعه‌ای از تیوب‌ها گذر می‌کند و آب روی پوسته بیرونی لوله‌ها جریان دارد و حرارت را می‌گیرد. انرژی منتقل‌شده به آب باعث بخار شدن آب می‌شود. این دیگ‌ها در مقایسه با دیگ بخار واترتیوب ارزان‌تر است. معمولاً برای کاربردهای صنعتی کوچک و فشار های کاری پایین‌تر استفاده می‌شود بازدهی این نوع دیگ‌ها بر اساس آرایش و اندازه تیوب‌ها و تعداد پاس‌ها تعیین می‌شود. قطعاً هرچه سطح انتقال حرارت بیشتر باشد بازدهی دیگ بیشتر می‌شود هرچند که هزینه و پیچیدگی آن بیشتر می‌شود. علاوه بر این‌ها به دلیل حجم زیاد آب‌گیری بالای دیگ زمان راه‌اندازی دیگ بالا می‌رود.

فشار دیگ‌های فایرتیوب معمولاً بین 6 تا 18 بار است هرچند که توسط برخی از تولیدکننده‌ها تا 32 بار نیز تولیدشده. فشار کاری دیگ بخار فایرتیوب محدودیت دارد و نمی‌توان از میزان استاندارد بیشتر باشد. چون طبق رابطه مخزن جدار نازک حداکثر تنش در محیط استوانه اتفاق می‌افتد.

بررسی ازنظر تعداد عبور دود

همان‌طور که می‌دانید انتقال حرارت در دیگ توسط اشتعال سوخت صورت می‌گیرد و تبادل حرارت بیشتر میان محصولات احتراق و دیگ باعث افزایش بازدهی می‌شود. به‌این‌ترتیب با زیادشدن تعداد عبور دود انتقال حرارت بیشتری انجام می‌شود.تا پایان مقاله طبقه بندی دیگ بخار با بخار شعله خراسان همراه باشید.

  • دو پاس

در دیگ بخار دو پاس دود طی دو مرحله از دودکش خارج می‌شود. به این صورت که ابتدا یک پاس از داخل کوره عبور می‌کند و در پاس دوم از داخل تیوب‌ها گذر می‌کند. این نوع دیگ نسبت به انواع دیگ‌های فایرتیوب بازدهی پایین‌تری دارد و بیشتر در دیگ‌های عقب خشک استفاده می‌شود.

  • کوره برگشتی

این مدل از دیگ‌ها بعد از احتراق مشعل، محصولات وارد کوره شده و بعد از رسیدن به انتها از کنارها برگشت داده می‌شود و بعد وارد پاس لوله‌ها شده و در آخر از دودکش خارج می‌شود.

  • سه پاس

یکی از بیشترین دیگ‌هایی که امروزه مورداستفاده قرار می‌گیرد، دیگ سه پاس عقب‌تر است در ین بویلر ها محصولات احتراق سه مسیر عبور را طی می‌کنند میزان انتقال حرارت بالا بوده و بازدهی این بویلر ها بالا است.

  • چهار پاس

این بویلر ها به دلیل میزان سطح تبادل حرارت بالا بیشترین بازدهی حرارتی را دارا است. اما به دلیل هزینه‌های زیاد ساخت و پیچیدگی‌اش مقرون‌به‌صرفه نیست. به دلیل تعداد مسیر بالای و دمای گازهای خروجی به زیر نقطه رسیده و موجب خورد شدن دودکش و خرابی خود دیگ می‌شود.

  • واترتیوب

نحوه عملکرد دیگ‌های واترتیوب به این شکل است که آب داخل لوله‌ها در گردش بوده ولوله‌ها توسط گازهای داغ احاطه‌شده و به‌این‌ترتیب حرارت به آب منتقل‌شده و بخار می‌شود.

سخن پایانی

دیگ بخار عمودی  یکی از بویلر های است که در صنایع مختلف است که از ساختار مشابه مثل بویلر های دیگر برخوردار است بویلر بخار عمودی دارای بدنه، کوره اصلی و فرعی ولوله‌های پاس حرارتی و اجزای دیگر است. همچنین از این مدل دستگاه بیشتر در صنعت تولید قارچ و فراورده‌های بتنی و موارد متشابه این‌ها استفاده می‌شود. دیگ بخار افقی راندمان بالاتری نسبت به دیگ بخار عمودی دارد و باعث کاهش مصرف سوخت در مدت یاد می شود.

همچنین در این دیگ‌ها امکان افزایش فشار کار دستگاه وجود دارد درحالی‌که دردیم بخار عمودی فشار کاری داریم. شما می‌توانید با مطالبی که در اختیارتان گذاشتیم بهترین و مناسب‌ترین دیگ بخار بسته به مکان و هزینه و … نوع عمودی یا افقی بودن آن را انتخاب و خریداری کنید.امیواریم مقاله طبقه بندی دیگ بخار مورد استفاده شما قرار بگیرید.